Для отопления свинокомплексов предлагаем использовать воздухогрейные котлы NEWTERM BIOAIR, используя в качестве топлива агроотходы, пеллеты, уголь и т.п.

Воздух, нагреваемый котлом непосредственно постувает в помещения комплекса.

Отпадает необходимость в строительстве дорогостоящих систем водяного отопления.

В котлах NEWTERM BIOAIR происходит не прямое сжигание топлива, а используется двух стадийный процесс горения:

— 1 стадия: процесс горения происходит без открытого пламени. Низкое содержание кислорода приводит к  активному выделению  СО, поступающие в керамическую часть горелки, этот низкотемпературный процесс полностью автоматизирован.

— 2 стадия горения: непосредственное горение СО и получаемого при этом в результате синтеза метана. Наличие керамики в горелке, позволяет поддержать температуру горения до 2000 °С

Встроенные датчики (включая лямбда зонд ) и исполнительные устройства позволяют автоматике котла управлять процессом горения в зависимости от состояния топлива и заданных параметров работы котла. В котлах горят не только гранулы из соломы и других агроотходах, а в большей степени синтезируемые газы метан и водовод,  полученные при горении СО, выделяющигося из топлива при горении в 1-й стадии. Теплообменник котла состоит из жаровых труб, расположенных вертикально, наличие в них турбулизаторов,  позволяет увеличить КПД котла, а также проводить регулярную автоматическую очистку внутренних поверхностей жаровых труб от сажи.  Котел полностью учитывает все особенности сжигания топлива, имеет высокий КПД, не требует постоянного обслуживания и не теряет своих параметров при многолетней  эксплуатации

 

Горелка — сделана из огнеупорной нержавеющей стали. Её геометрия является результатом многократных исследований и измерений. Имеет подачи воздуха на разных уровнях, что влияет на увеличение эффективности процесса горения. Биомасса транспортируется от бункера к горелке с помощью шнекового механизма подачи топлива. В результате соприкосновения огня с воздухом, доставляемым многими каналами, наступает процесс  сжигания биомассы. Возникшие в данном процессе выхлопные газы направляются через теплообменник в сторону выхода через тягу трубы. Данный процесс поддерживается работой вентилятора. Задача вентилятора состоит также в подаче соответствующего количества воздуха для обеспечения процесса горения. Как количество топлива, так и количество воздуха подбираются полностью автоматически контроллером, на основании результатов измерения содержания кислорода в выхлопных газах.

— Камера сгорания – сделана из огнеупорной нержавеющей стали. С момента розжига котел быстро нагревается до высокой температуры, что значительно улучшает процесс горения и уменьшает количество несожженных газов. Нержавеющая сталь является также своего рода изоляцией между пламенем и стенками котла.

— Вращающийся шлюзы – обеспечивает надежную изоляцию между бункером и подающим устройством. Гарантирует очень точную дозировку биомассы, подаваемую на горелку.

— Зажигалка – обеспечивает процесс автоматического розжига пеллет, управляется микропроцессором, входящим в автоматику котла.

— Турбулизаторы (вихревые пружины)  увеличивают эффективность процесса обмена тепла, путем уменьшения скорости выхода продуктов горения. Вихревые пружины дополнительно периодически автоматически приводятся в движение, благодаря чему теплообменник очищается от золы.

— Система автоматической чистки теплообменника – это мото-редуктор, управляемый системой автоматики котла и приводящий в действие турболизаторы.

— Выход выхлопных газов – состоит из ящика, который выдвигается, одновременно открывая доступ в котел. На ящике установлен отвод для выхлопных газов и турбина, выводящая выхлопные газы в направлении дымовой трубы. Двигатель, приводящий в движение турбину, управляется микропроцессором через регулятор напряжения, который передает соответствующее напряжение, на основании измерений лямбда-зонда. Такое решение применяется уже много лет. Нижнее сжигание обладает многими достоинствами, кроме того, охраняет бункер от огня.

— Шнековый механизм подачи топлива – это шнек, работающий секвенционным способом. Подает небольшое количество топлива, дозируемое шлюзом. Такое решение позволяет ему работать с наименьшими нагрузками.

— Камера декантации( часть зольника) – это расширенная зона, расположенная под теплообменником. Позволяет остудить несожженные частицы и пыль, возникающие в дымовых газах.

— Зольник – сделан в форме выдвижного ящика, расположенного под горелкой. В нем собирается зола, удаленная из горелки, пыль, оседающая в результате тяги, а также пыль, возникшая в процессе автоматической очистки теплообменника.

— Автоматическое удаление золы из топки горелки – происходит благодаря движениютоплива и подаваемому воздуху, проходящему через горелку.

— Лямбда-зонд – контролирует содержание кислорода в выхлопных газах. Измерение содержания кислорода оптимизирует процессы горения топлива. В сочетании с температурным зондом гарантирует правильную работу котла, а также поддерживает его безопасную работу.

— Датчик продуктов горения – контролирует температуру выхлопных газов, а также управляет мощностью котла. В его функцию также входит предохранение котла от резкого повышения температуры.

— Дисплей – расположен на передней панели котла. Позволяет визуализацию и изменение параметров управления котлом.

— Блок управления — содержит автоматику управления котлом.

— Бункер-накопитель – его объем зависит от мощности котла. Имеется возможность соединения его с внешним механизмом подачи топлива со склада или большой силосной ямы.

Одна из характеристик:

Из 1кг.: пеллет  плотностью 1.2 DIN или брикет из соломы плотностью 450 кг./м3 получаем 2,3 м³ газа метан, выделяющего более 4800ккал/кг., при этом  СО2 в продуктах  сгорания полностью отсутсвует.