Котел предназначен :
— для установки в технологические сушильные агрегаты
— обогрев сушилок , при котором могут быть использованы в качестве
теплоносителя продукты сгорания, смешаные с внешним воздухом
Топливо
— пеллеты древесные: от 8 % до 12% относительной влажности

Основные технические характеристики
Номинальная мощность котла 4 МВт
Возможное топливо незагрязненный древесний материал — пеллеты
Максимальный размер частицы топлива 18 мм
Регулирование горения : текущее, в соответствии с требованием от 30% номинальной производительности(мин. мощность) до 100% (максимальная мощность)
Эффективность КПД (минимальная /максимальная мощность) 88 / 86 %
Расход топлива при ном. производительности 720 кг / ч при 24 MJ/kg
Максимальное давление системы в обменнике 2,5 бар
Объем операционного топливного бака 3 м3
Максимальная температура воздуха на выходе во время работы 350 ° C
Температура отходящих газов (при мин. / номинальная мощность) до 200 ° C / 120 ° C
Общая сухая масса 28600 кг
Максимальный уровень шума до 75 дБ
Эл. напряжение 3 х 400/230 В — 50 Гц
Максимальная эл. потребляемая мощность 8,5 кВт
Защита эл. части IP 44
Окружающая среда (согласно CSN 33 2000-3) основные AA5 / AB5
Класс котла в соответствии с EN 303-5 3
Весовой поток дымовых газов при мин./имен. производительности 0,386 / 0,985 кг * с-1
Операционное давление дымохода мин. 10 Па
Отверстие в горле дым. вентилятора 280×450 мм
Рекомендуемый мин. φ дымохода 400 мм производства тепла
— управления котлом осуществляется свободно программируемым контроллером PLC SIEMENS Climatix с 7 «сенсорным дисплеем в высоком разрешении. Он выполняет:
— высокоэффективную модуляцию мощности, в зависемости от нагрузки котла и производства теплого воздуха
— автоматический непрерывный контроль скорости всех вентиляторов с помощью преобразователя частоты
— управлением температуры подающего воздуха
формирует сигналы неисправности всех агрегатов, историю сервиса
производит автоматическое зажигание и выключение котла по требованию производства теплого воздуха
формирует оптимальное соотношения топливо / воздух на основе информации от широкополосного датчика кислорода BOSCH LSU
в состав котла входит :
— массивная шамотная и изолирующая обмуровка камеры сгорания с длинным треком догорания
— интегрированная камера смешивания расположена за камерой сгорания (для автоматического регулирования температуры в сушилке)
— вариабильная отделка решётки в зависимости от сжигаемого топлива
— дополнительная, водой охлаждаемая решётка с собственным охлаждающим контуром, для альтернативного топлива (солома)
— литая железная дверь в камеру сгорания для осмотра и очистки всех частей котла
— систему сепарации твердых частицы (для уменьшения попадания в дымоход взвешенных частиц)
— шнековый двигатель1,5 кВт повышенной мощности , имеет закаленные шестерни в планетарной коробке передач, имеет дублирование шнекового питателя
в напряженных местах , установлен дополнительный топливный резервуар,имеющий необходимые аксессуары для сжигания древесной щепы или пеллет .
— пневматическую очистку теплообменников тяги ,пневматическими ударными системами очистки, установленными в двери теплообменника + компрессор
— шнековое извлечение золы из печи, в два специальные контейнера для золы на 110 литров каждый с быстросменными кронштейнами. Шнековый транспортер выполнен из материала AK с термостойкостью 1100 ° C!
— интегрированный мультициклон изготовлен из более толстого металла,выдерживая тем самым скачки давления
— система сбора и подачи топлива в окруженную стенами из жаропрочной керамики область ,с винтовым конвейером и фрезой, управляемой PLC.
— два шнековых транспортера с мощным приводом для транспортировки топлива в котел, с насыпным и высыпным
валоми, с дробилкой большых частей топлива, с концевым переключателем против переполнения дампы и ревизионной дверью над высыпным валом.
— противпожарный отсек топливного бака и операционного резервуара котла
— закрывающейся клапан с функциями безопасности (после сбоя электроснабжения клапан сам закрывается), который после выключения или нагрева котла закрывает топливный тракт. Важно с точки зрения пожарной безопасности!
— сборка, тестирование и обучение операторов обслуживания котла
-трехкомпонентный фасадный дымоход из нержавеющей стали, диаметр дымохода 650 мм, высота 18 м,включая крепеж и кронштейны для настенного монтажа котла и соединений ,с выходом из дымового вентилятора котла.
— очень быстрый отклик системы управления на запрос тепла в сушилках
— дополнительно автоматическая система очистки от золы для непрерывной работы
— экономичный режим, низкое потребление эл. энергии
— длительный срок службы, низкие эксплуатационные затраты, давно зарекомендовавшая себя конструкция
— комплексные аксессуары: впадающие части к BS6, соединительные клапанные части из жароустойчивых материалов, аварийный трубопровод горячей воды, системы
Управление мощностью в непрерывном режиме

Описание функций системы :
Топливный бак заполняется вручную сверху и герметизируется блокировочной крышкой. Из топливного бака, стоящего рядом с котлом, топливо шнековым конвейером транспортируется к решётке котла. Котел оснащен автоматической системой отключения, которая не зависит от эл. энергии и если нагревается поверхность трубы шнека, тогда автоматически пространство шнека заливается водой и тем самым гасит тлеющее топливо. Эти два элемента — герметизация котла и автоматическая система отключения — вместе образуют активные элементы против возгорания топлива при транспортировке. Топливо подается к решётке снизу, в ней топливо автоматически поджигается от горяче-воздушного вентилятора,и постепенно сгорает до полного выгорания. Количество топливо, транспортируемого к решётке, управляется на основе нагрузки котла, для предотвращения переполнение решетки, управление котла дополнено инфракрасным элементом, который контролирует уровень топлива на решётке. Камера сгорания построена из шамотного кирпича, её геометрическая форма вместе с длинной дорожкой сжигания дымовых газов обеспечивает полное сгорание с минимальными выбросами. Дымовой газ проходит через четырёх-ходовой обменником, где передает тепло воздуху подаваемого из вне, а затем всасывается вентилятором, с которого подается в воздуховоды . Система сгорания
вакуумная, все вентиляторы модулированные частотными инверторами, а отрицательное давление в камере сгорания поддерживается автоматически в соответствии с требуемой производительностью котла.

Состав котла:
Топки — полностью изолированный блок с пневматическими радиальными
вентиляторами, с обшивкой из термостойкого шамотного кирпича, с чугунными прочными решётками и самозатухающим оборудованием против возможного
загорания топлива в транспортном шнеке.
Теплообменник — трубчатого типа — четырех-ходовой полностью изолированый блок с
эксплуатационным и аварийным термостатом, , страхующим и с автоматическим клапаноми.
Операционный топливный бак (стандартный объем 3 м3)- с механизмом для принудительного опорожнения топлива, с передачами для привода шнекового транспортёра, в том числе эл. электродвигатель с редуктором. Составная часть топливного бака это шнековый конвейер, который транспортирует топливо из топливного бака в топку котла.
Электроника — элементы, необходимые для работы, охраны и контроля отдельных компонентов котла находятся в электрическом щите. Управления котлом осуществляется через программируемый
PLC SIEMENS Climatix с цветной 7 «сенсорной панелью с высоким различием .

1-котел с камерой сгорания
2- операционный предбункер топлива
3- технология забора воздуха
4- система пожаротушения
5- тепловоды аварийного пожаротушения
6- автоматические клапана с герметичными закрылками
7- MaR котла Щит управления
8- блок воздуховодов сушки (сушка)
9- дополнительная камера догорания